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　　近年来，国产印染设备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高，很多新型数控印染设备达到国际先进水平，市场占有率已经达到85%以上。

 

　　其中，印染设备工艺参数在线检测与控制技术已取得长足发展，浓碱及双氧水浓度在线检测及自动配送系统、联合机张力同步控制系统、定形机生产在线监控系统等在不断发展中得到应用；连续机织物前处理设备和连续染色生产线配备了在线监控系统和废水、余热回收设备，汽蒸、水洗、烘燥等设备的保温效果明显提升，节能减排效果很好；高质、高效针织物连续练漂水洗设备已经有多家企业制造，用于替代传统的、间歇式针织物练漂水洗工艺设备，节水效果显著；印染装备外形越来越美观，工业设计理念融入产品开发；间歇式染色机浴比达到较低的水平，气流机浴比达到1∶3，溢流机达到1∶4；汽液组合喷头技术、单管供风技术的发展，使气流机电耗明显下降；蒸汽等清洁能源已经成为很多印染集聚区内定形机的主要热源，废气得到净化；定形机烘房内配备了温湿度监控仪器，使定形工艺得到优化，能耗降低，废气排放量减少；数码喷墨印花机印花速度大幅度提高，喷印速度普遍超过150平方米/小时，有的企业产品甚至超过1000平方米/小时；数码喷墨印花机与大数据、云计算、互联网+等前沿技术的结合，将服装设计、生产与面料生产对接，改变了传统服装生产的冗长的流程，实现了服装个性化定制。

 

　　举例来说，山东康平纳集团有限公司和机械科学研究总院联合开发的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备，筒子纱由全自动机械手装卸，筒子纱装载车自动运送，染化料自动配料、化料和送料，染色、脱水、烘干和运输完全由中央控制系统监控。该项目获得2014年度国家科学技术进步奖一等奖。

 

　　尽管国产印染设备水平明显提高，但行业发展依旧面临4方面的难题。一是受工艺流程、助剂、染料等因素的制约，国内高效、短流程印染设备发展缓慢，工艺路线长；二是印染机械行业的创新与研发投入总体偏低，大学和科研院所对印染机械基础理论的研究少，特别是跨领域技术的研发项目少；三是印染机械产品发展具有一定的盲目性，中低端产品产能在不断增长，技术含量不高，专用基础件产品同质化情况较严重；四是一些印染机械产品的运行稳定性、耐久性不高，一次成功率偏低，造成能源浪费，加剧了环境污染。

 

　　因此，为规范行业秩序，实现国内印染设备行业的再次升级，环保、节能、数字化监控与智能化应当成为印染机械发展的重中之重。

 

　　具体来看，印染机械技术和产品的发展趋势体现在以下方面：在发展连续式印染机械流程配置的同时，发展短流程设备与工艺同步发展（如湿短蒸设备）；实现退煮漂设备、丝光机和连续轧染设备配备数控装置，精确控制织物张力，对水电汽消耗进行精确监控；为水洗单元机加装喷淋、振荡、超声波等部件，提高水洗效率；改进蒸箱封口、加强保温以减少热损失；更加注重轧车橡胶的质量，降低轧余率（博路威的微孔轧辊）；提高热风烘干的机效率，降低能耗；随着张力可精确控制和针织物卷边等问题的解决，针织物连续式练漂、水洗设备将替代部分间歇式设备；化纤长丝织物连续处理工艺的研究正在进行，连续式设备可能会取代部分间歇设备，用于化纤长丝织物大批量生产；圆网和平网印花机仍将是印花主流设备，未来将实现全数字化操作，对图案进行实时监控，保证对花精度稳定；拉幅定形机配备数字化能耗监控系统，减少废气排放等方面的热损失；湿处理设备将普遍配备废水过滤回用、余热回收装置，定形机配备废气余热回收和净化处理设备，最大程度利用废热，降低生产能耗；间歇式印染设备将继续发展低浴比技术，研究染色后水洗过程的低耗水技术；推广染料与助剂的自动配送技术与产品，减少化学污染。

 

　　值得一提的是，数码喷墨印花机是纺织机械行业的发展热点，随着个性化定制的纺织品越来越多地进入人们的生活，数码印花布产量逐年增加，数码喷墨印花机的产量会较快增长；数码喷印+圆（平）网联合机会逐步走向市场。

 

　　此外，拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物，近几年市场需求量大，预计未来3年仍将保持1200台/年甚至更高的产量。

 

　　总体来讲，制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标，绿色环保是印染机械发展的主线。数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力，甚至完全改变运行与操作方式，而染化料与印染工艺的进步，将会决定印染工艺的未来，也可能会突然改变印染机械发展的方向。