机电发生故障的可能性要多些，如何减少机电故障的发生。
1.1 维修交接手续要严格，提高要求：为了使设备的维修状态达到标准，提高机器运行效率，减少设备故障、提高维修质量，必须严格执行修理接交和验收手续。
1.2 在修理改造过程中要结合必要的更新。一部分设备，使用年限久了，磨损严重，修后仍不能满足工艺要求和产品质量的设备，不能只单单依靠维修手段，予以必要的淘汰和更新。
印染设备的状态监测要及时。
江苏省印染行业，经过两年多的实践，总结了大量的经验。在推广应用中，也取得了较好的成效，其中最为突出的是，威胁印染布行业的色差、纬斜和皱条三大瑕疵率明显下降，这是江苏省在印染行业的技术管理与发展中的一项重大突破。色差疵点已由前几年的 30% 下降到 0.3% ，加强了现场设备的维修与管理的过程中，设备的故障停台率也巳降低到了指标规定的水平。目前，现代化管理方法中，管理设备故障和设备技术状态的行之有效的方法，就是运用状态监测和诊断技术。
加强对印染设备的保养
设备的维修和保养，不能只单单依靠维修人员。在设备的使用过程中，对于设备的使用者—— 操作人员，有必要参加到设备的维护保养工作中去。
对设备的清洁维护很重要，是有效避免设备被污染和侵蚀的最有效手段。在现场的设备管理中，清洁维护和润滑工作，属于薄弱环节。生产管理人员做为设备的直接操纵者，在现场的操作过程中，对于机械出现的一般性故障，操作人员能在最佳的时机，发现机械设备的故障原因，如螺丝的松动、污染物的堵塞、零部件的偏移等等。
面对大量的设备，仅有的少数几个维护人员，很难应对所有机械设备的及时维修和保养。南京印染厂，在几年以前，由于操作工人当中的挡车工，不按规程操作，清洁揩车时用水冲洗，甚至用酸液清洗设备，引起设备工作时印染的织物上产生污点、花形变色和位置的偏移，还有的机电设备由于水的渗入引起了连电，烧毁设备等严重现象。
润滑技术的使用
印染机械的体积和油箱的容积都小，所装的润滑油的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性；有时印染工作的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能。
要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小；露天印染机械冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难；对于某些印染机械，特别在容易发生火灾、爆炸事故的地区使用的一些印染机械、要求使用抗燃性好的润滑剂，不能使用可燃的矿物油；印染机械要求润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件受到损坏。
常用印染设备用高温润滑油脂，如定型机高温链条油ANDEROL660 ，其耐高温达 260益 ，不结焦、不结碳；渗透性、蔓延性较好；优良粘温系数，确保高温时链油不会飞溅到布面上，低温时能确保冷起动，还能有效防化学物质及冷凝水影响。
还有定型机调幅丝杆干性二硫化钼喷剂，适合德国定型机布鲁克那、克兰茨、巴布考克、韩国日新、理和、台湾力根、乘福、乙光、皇吉等国产及进口机。其抗高温达 460益 ；
工作过程中，喷涂层快速易干，不会粘附布碎和灰尘，避免涂油脂类而污染布面；所含精细二硫化钼颗粒附着性好，润滑层保持久，抗磨强，保护调幅精确度，防止丝杆磨损及在高温下咬死；还有一种，定型机链条轴承长寿脂 AR555 ：其耐高温达 290益 ，更换周期长达一年；无碳化、无滴点，特别适应恶劣化学环境，适合门富士、邵阳机、新昌机、上海印染机、黄石机。
推广维修新技术和现代化的管理手段
对现场管理水平的提高，是减少设备故障发生率的重要手段。推广运用现代化机电一体化的设备，对现代化管理人才进行培训，应用到现场机电一体化的操作当中，加强人才的管理和使用。
